有机质固危废垃圾新型无害化处置资源再生技术及工艺设备

申报单位

上海盛弘环境科技有限公司

申报技术/产品

有机质固危废垃圾新型无害化处置资源再生技术及工艺设备

项目案例一：无极皮革废料污泥新型无害化资源再生处置项目

一、 项目工程概况

河北省石家庄市无极县是全国知名的牛皮革之都。皮革产业所带来的废料如污泥类的存量巨大，而且还以约500 吨/天的数量在新增。为解决皮革废料的去除，探索新型的资源化处置方式，在地方政府的大力支持下，由上海盛弘环境科技公司与无极当地皮革制品公司合作共同投资4600 万元，年处置量5 万吨；在皮革制品厂内建设一套新型无害化资源再生处置系统设备，机组设计处理量100 吨/日。自2020 年7 月1 日开始进厂，在历经90 天的项目施工安装及调试，项目进入试运营验收阶段，后进行正式生产。日均处理物料80 吨，基本实现了设计目标。

二、项目处置工艺技术

皮革废料由于经过长期堆放，大部分已经腐烂成污泥状，只有少部分还成条、片状，经破碎机将原料破碎后，通过上料系统将预处理后的物料输送入裂解设备，对皮革废料进行裂解处置，转化成可燃气和生物质炭。裂解产生的裂解可燃气经气液分离净化后进入气柜储存回收，用于设备本身的裂解加热源，减少运营成本。

裂解产生的固体废物为生物质炭，经成分检测分析后，可作为碳原料用于相关的行业进行产品深加工。

三、环境影响分析

本项目生产过程采用低温无氧干馏裂解技术是在无氧的状况下进行的低温裂解反应；工艺废水经处理后，工艺上闭路循环使用。

1）废水---整个装置工艺所产生的工艺废水来自废料中所含的水分，经反应釜蒸馏冷凝得到的蒸馏水和工艺循环冷却水，经污水处理达标后，部分进入厂区蓄水池（蓄水池做防渗处理）作工艺冷却水循环使用或作中水使用于绿化浇灌、环境冲洗等，由于废料中含水率很低，工艺冷凝得到的蒸馏水不足以满足工艺自循环用水的需求，还需外购补充用水，所以本项目无污水外排。

2）废气

燃烧尾气--裂解产生的裂化气作为工艺所需热源，燃烧后对环境排放的是完全燃烧后的烟道尾气（主要成分是二氧化碳和水）。为防止因不完全燃烧产生的少量有害气体对环境可能造成影响，故设计将燃烧尾气引入碱性吸收装置进行处理。

3）废渣---皮革废料完全裂解后产生的生物质炭，可根据成分检验分析的不同，用于相关的行业作为炭制品的原料进行产品深加工。根据目前的研究表明，生物质炭可用于景观园林用的碳土，用来做土壤修复或是土壤改良。也可用来作为某些化学反应的催化剂。以下是炭渣部分指标的检测报告。

4）噪声---本套装置配置的最大电机功率约为37KW，且是设在室内厂房里。因此，噪声对环境的影响极小。厂内噪声符合国家标准《城市区域环境噪声标准》GB3096。厂房内供应设备噪声值：距声源1 米处 ≤85dB (A)

通过采取以上处理措施或处理方式，项目运行过程中产生的废气、废渣、废水和噪音是完全可达到符合国家及地方的相关标准。项目建成不会对周围环境造成二次污染排放。

项目案例二：新疆克拉玛依油污泥处置项目

一、 项目工程概况

新疆克拉玛依油田油泥处置坐落于克拉玛依白碱滩区，新疆油田分公司二厂，在701 泵站东南侧（N45°36’32”，E85°5’35”）区域，油田业主方此次提供的需处置的油泥含油率约3%~5%。 合作方克拉玛依科林环保科技有限公司拥有许可经营处置40 万吨/年规模量，原有水洗和热脱附处置两套设备，但处理能力远达不到处理要求。因此上海盛弘环境科技有限公司（以下简称“乙方”）与克拉玛依科林环保科技有限公司（以下简称“甲方”）合作，在原处置基地中由上海盛弘投资建设一套可移动撬装式-新型无害化资源再生（采用低温无氧催化干熘还原裂解技术）油泥处置系统设备及项目管理运营，机组设计处理量100~150 吨/日，安排七人进行两班倒管理运营。

甲方克拉玛依科林环保公司负责项目设备进场的水、电、天然气及基础设施建设、物料粉碎、进料输送设备及出料运输等。

处置前油泥，每吨含油率3-5%，其中含水20%，泥土75~78%，油田及业主认可的技术指标为：处置后固体残值的含油率<2%。
二、项目处置工艺技术

油泥经裂解处置后转化成基础原料油、可燃气和碳土。裂解产生的油从油水分离器用泵打入现场的储油罐，油田公司回收，定期油罐车拉回油田公司再加工处置。裂解产生的裂解可燃气经油气分离净化后进入燃气柜储存回收，用于设备本身的裂解加热，减少运营成本。

裂解产生的固体废物为碳土，检验合格后由油田公司处理，用于铺路基础（本碳土可用于沙漠化改良草地或者有机肥基料）。碳土的含油率根据裂解时1#釜温的不同，平均残渣含油率0.08~1%不等。大部分可以稳定在0.3%以下。

新型无害化资源再生处置设备主体设备由三个裂解釜和三条绞龙组成，物料经由输送皮带由1#绞龙输送入3#釜，物料在3#釜内经燃烧烟气预热后由2#绞龙输送入2#釜，在2#釜内完成初步裂解后，物料经落料管输送入1#釜，在1#釜内完成最终裂解后，剩余的碳土经由3#绞龙排出，经加湿器加湿降温后排入出料坑。1#釜内产生的裂解气逆向进入2#釜， 与2#釜产生的裂解气混合经由连接于2#釜的裂解气管道经水洗冷却后进行油气分离，分离出裂解可燃气进入燃气柜储存，并回收循环用于裂解加热用能源。裂解油经油水分离罐分离进入油罐储存。

三、运营监测

1、设备产能

新型无害化资源再生处置经过四个月不断运营调试改进，并经72 小时连续处置运行后，于2019 年12 月2 日投入正式生产处置运营。目前设备日处理量为100~120吨/天。

2、污水

由于本次处置油泥含水量少，裂解过程油泥含的水经反应釜以蒸汽的形式蒸发，经过冷却塔水冷却后部分以蒸汽的形式蒸发，部分补充进入冷却水进行循环使用；冷却水消耗约3 吨／天。裂解过程所使用的冷却水为自来水为主；部分冷却水用于加湿器加湿冷却裂解出的碳土。

3、废气

裂解过程产生的可燃气经充分燃烧后变成二氧化碳和水；燃烧产生热量经过梯级能源利用进入第二级和第三级反应釜进行继续加热，余下低热量和少量未充分燃烧的尾气，经水洗后达标通过排气口排放。

4、废渣

碳土是裂解后的物料，经检测已无害，每天产生的碳土自我抽检两次，油田公司不定期派员抽检；检测合格后由油田公司出料并运出处置基地，碳土目前用途于铺路基填料。

5、噪 声

生产时设备运转噪声低于50dB（设备3 米外）

四、评价结论：

1、由于可移动撬装式油泥处置设备是第一套设计产品，自2019 年7 月设备进场安装，9 月开始调试生产，到2019 年12 月底共处置油泥2000 吨。

2、 新型无害化资源再生处置设备在油泥处理过程中不产生二次污染，整个处理过程无有害废气、废水排放。

3、实现回收有价值资源（原料油、可燃气和碳土）

1）原料基础油，每吨油泥含油率3%-5%／吨，出油约2.5 公斤／吨，经甲方送油田检测其热值约为11000 大卡（约与92#汽油相当）；

2）裂解可燃气产出约4-5m3／吨，出气率约为10~15%。热值约为11000-13000 大卡（是天然气热值的约1.25 倍）。

3）碳土75~78%／吨，经检测平均为0.01-0.3%之间；裂解处置后碳土残油低于国家千分之三的土壤还田标准，油田及业主认可的技术指标为：处置后固体残值的含油率<2%。由于含有机碳元素，可以达到还田用土（本碳土可用于沙漠化改良草地或者有机肥基料）。